VALUE POINT
吉川化成の強み
- 吉川化成の強み
POINT 01
幅広い製造に対応できる事業分野
数多くの大手企業と提携し
領域を問わず活躍
長年家電メーカー様とともに技術を進化させてきた家電分野をはじめ、時代と共にオプト、メディカル、車載品など幅広い事業に展開してきました。その過程で得られたノウハウは、社内の事業部を横断して存在する「技術センター」に蓄積されているため、業界の枠を超えた技術の提供が可能に。事業の枠を超えてお客様の要望に応えられる環境を整えています。
POINT 02
多様なニーズに対応する製造体制
各工程のプロフェッショナルが連携し
コスト・スピード・クオリティで貢献
金型設計や成形、評価といった基礎的なフローから、塗装・蒸着・組立などの各種二次加工まで、あらゆる工程を社内で内製しています。
各工程の専門のスタッフが社内でスムーズに連携を取ることで、納期の短縮はもちろんコストの低減やクオリティの向上に貢献。
100名以上の成形技能士や、産業用ロボットに関する有資格者、安全衛生管理士など多くのプロフェッショナルがお客様のものづくりをアップデートします。
完成品開発設計
受託加工だけでなく完成品までの開発・設計・製造までの対応をしております。特に医療機器製品の開発においては医療機器の製造認可を取得し、ISO13485に対応した製造体制を整え、皆様の多様なニーズに合わせてコンセプトの策定からデザイン、設計、評価、各種バリデーション、薬事申請、クリーンルーム内での成形から完成品まで、一貫した対応が可能です。
流動解析
「Moldflow Plastic Insight(MPI)」を用い、最適ゲート位置の割出や充填バランス、ソリ解析などを行い量産時の成形問題を事前に抽出し、金型設計・製作に反映させています。これにより従来予測できなかった問題を未然に防ぎ、リードタイムの短縮を実現します。
光学製品金型
レンズ、ライトガイド等の光学製品金型の製作をしております。厳しい温度管理のなされた環境で「非球面加工」「プリズム加工」「ディンプル加工」等の微細加工に対応し、日々新たな加工方法への対応・開発に勤しんでおります。
二次加工（蒸着）
塗装・印刷だけでなく「蒸着加工」にもお応えいたします。薄膜加エ（光学多層膜）、厚膜加工（電磁波シールド）ともに対応でさる設備を取り揃えており、機能以外にも用途に応じて加飾蒸着などの外観蒸着も可能。お客様より高い評価を受けています。
POINT 03
発想を提案する創造型技術チーム
「製品」だけでなく
「価値」を生み出す。
お客様の要望を叶える提案
を実現。
私たちは「お客様が本当に求めるもの」を理解したものづくりを大切にします。だからこそ私たちは、お客様の製品デザイン段階から射出成形のプロフェッショナル目線で形状のご提案を実施します。従来は金属・ガラスなど他素材で製造されていた部品をプラスチックでの代替に成功した実績も多数。長年のノウハウをもとに、お客様が実現したい未来を最大限形にできる提案を行います。
「できない」「つくれない」という
諦めからは、何も生まれない。
どれだけ設備が充実していても、どれだけ技術力があっても、それを活かす「人」の力がなければ全く意味がありません。必要なのは「お客様が何を求めているのか？」を理解し、「どうすればそれが実現できるのか？」と知恵を絞り、解決策を提案すること。「できないと言わない」が私たちのポリシーです。日本でできなければ、海外で作る。自社だけでできなければ、協力会社とも手を組む。そこまですることが、私たちの存在意義でもあります。だからこそ「吉川さん以外には全て断られてしまって」といったご依頼には腕が鳴るんですね。
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