事業紹介
ABOUT
安全とデザイン性を両立した内装・外装部品を製造
当事業では、外装から内装まで車載部品の多くをプラスチックで製造することができます。美しい曲線を描く成形技術はもちろん、塗装・レーザーをはじめとした加工を社内で一貫することで、お客様の思い描くデザインを実現。金属製の部品をプラスチックに変えて軽量化を実現した実績も多数ございます。また自動車産業の国際規格であるIATF16949を取得している当社では万全のトレーサビリティ体制を整えており、高い品質基準のもと製品をお届けしています。
車載事業の特徴・強み
MAKE VALUE POINT
MAKE VALUE POINT
幅広い材料・加工をご提案
POINT01
質の高い
2次加工を内製
塗装や印刷、レーザー加工から二色成形まであらゆる工程を社内で内製することで、納期までのスピードを短縮します。
POINT02
材質・成形機など
幅広いご提案
3tから1600tまで成形機を完備し、汎用樹脂からスーパーエンプラまで幅広い材質に対応可能。お客様の求める要件に応えるご提案を行います。
POINT03
国際規格
IATF16949を取得
自動車産業における国際的な品質基準を国内外の工場で満たしているため、海外メーカー様からのご依頼にも問題なくお応えできます。
対応可能な技術
MANUFACTURING
設計
流動解析を用いた金型調整が可能です。複雑な構造をもつ製品でも、強度や見た目上のバラつきを生まないノウハウがあります。
成形
3t~1600tの成形機を使い、オーディオパネルのような小型部品からフロントグリルのような大型部品まで成形可能です。
塗装・印刷
二色成形や印刷、ピアノブラック塗装など製品を美しく彩る技術を持っています。
レーザー
主にオーディオパネル関連製品に活用されます。塗装とレーザー加工を一貫できるからこそ、不良率を低下させることができます。
対応可能な技術に関してのよくある質問はこちら
製品カテゴリー
PRODUCT
CATEGORY
01
ハンドルスイッチ
ボタンの押し心地から
デザイン性向上まで
ボタンサイズの1/100ミリ単位の調整を行うことで、ボタンの押し心地（摺動）を調整できます。サイズによる押し心地の違いなどをノウハウとして蓄積しているため、試作段階でお客様の求める操作感を実現できることが強み。また、スイッチのデザイン性を高めるレーザー加工にも対応しています。
CATEGORY
02
エアバッグ
万が一に備えて
数十ヶ所の評価を実施
軽い衝撃では作動せず万が一の事故の際にきちんと作動する、規格に沿った肉厚を実現します。評価の段階で試作品を何十ヶ所も輪切りし、正しくエアバッグが飛び出てくる構造となっているかを入念に確認します。また、肉厚の薄い部分と厚い部分で見た目の差を生まない成形ノウハウを蓄積しているため、平時の際には目立たない製品を製造可能です。
CATEGORY
03
パネル関係
複雑な構造であっても
均一な成形を実現
ヒートコントロールパネルの製造を通じて、快適な車内空間をつくっています。穴が多く、複雑な形状をしているため成形の難易度が高いのがコントロールパネル製品。流動解析を通じて、強度のばらつきや見た目上の課題などを解決します。
CATEGORY
04
アクセサリー関係
コンパクトさと
強度の両立を実現
ドライブレコーダーやスマートキーなど、乗用車に関する幅広いアクセサリーを製造しています。多くの内部部品を収納する製品も多い中で、コンパクト化を実現する成形力が強み。強度はそのままに、肉厚の調整などをご提案しています。
CATEGORY
05
内装インテリア
あらゆる内装部品を
高い効率で製造可能
運転席と助手席の間に設けるセンターコンソールや速度を表示するメーターなど、内装インテリアに関わる幅広い部品を製造しています。どのような部品の製造も、人を介在させず自動化しているため効率のいい生産が可能です。
CATEGORY
06
外装部品
専門人材のノウハウのもと
ハイサイクル生産が可能
主にフロントグリルなどの外装部品を製造しています。大型部品が中心のため、1600tの大型成形機にて製造を対応。これまで、数多くの案件で難易度の高いピアノブラック塗装に対応してきました。材料・塗装回数の提案などを通じて、少ない不良率で美しい光沢を再現することが可能です。
